Machine d'emballage automatique en filet pour fruits et légumes : quand est-il temps d'automatiser ?

Pour les pommes de terre, les oignons, les oranges, l’ail et autres produits frais, les sacs en filet sont encore largement utilisés dans l’emballage de détail. Ils sont légers, permettent au produit de rester visible et assurent une bonne ventilation lors de la manipulation et de la présentation.

Mais lorsqu’une opération d’emballage passe de centaines de sacs à des milliers de sacs par jour, le défi n’est plus le sac en filet lui-même.

Le véritable défi est de savoir comment remplir, fermer et couper les sacs de manière efficace et cohérente.

Chez TOUPACK, nous travaillons avec différentes exigences en matière de pesage et d'emballage, et nous constatons souvent que les producteurs ne cherchent pas nécessairement à remplacer l'ensemble de leurs opérations d'emballage d'un coup. Dans de nombreux cas, ils souhaitent simplement réduire le travail manuel répétitif, augmenter le rendement et faciliter la gestion du processus d’emballage.

C’est là qu’une machine automatique d’emballage de sacs en filet peut faire une différence pratique.

Où l’emballage manuel en sac en filet devient-il un problème ?

Une opération manuelle typique de sac en filet implique plus d’étapes qu’il n’y paraît au premier abord.

L'opérateur peut avoir besoin de préparer le sac, de remplir le produit, de vérifier le poids, de positionner le sac, de le fermer, de le clipser ou de l'attacher, de couper le sac fini puis de préparer le suivant.

Le flux de travail de base ressemble à ceci :

Préparation du sac → Remplissage du produit → Contrôle du poids → Fermeture du sac → Clippage/liage → Découpe → Manutention du sac fini

Pour une petite opération d’emballage, ce processus peut être gérable.

La situation change lorsque le volume de production augmente.

Les opérateurs doivent répéter continuellement les mêmes actions et la vitesse globale de la ligne dépend de la rapidité avec laquelle les travailleurs peuvent effectuer chaque étape individuelle.

Cela peut entraîner plusieurs problèmes pratiques :

• Plus d'opérateurs sont nécessaires à mesure que la production augmente
• Le remplissage des sacs peut varier d'une opération à l'autre
• La longueur du sac et la position de fermeture peuvent être incohérentes
• La coupe ou le liage manuel ralentissent le cycle
• La vitesse de production est difficile à maintenir stable
• Les besoins en main d’œuvre augmentent pendant les hautes saisons

D’après notre expérience, c’est généralement à ce moment-là que les producteurs commencent à envisager l’automatisation.

Pourquoi les sacs en filet sont-ils toujours un bon choix pour les produits ?

L'automatisation ne signifie pas que les sacs en filet deviennent obsolètes.

Dans de nombreuses applications de produits frais, c’est le contraire qui est vrai.

Visibilité du produit

Les consommateurs peuvent voir les pommes de terre, les oignons, les oranges ou l'ail directement à travers le maillage.

Pour les produits vendus au détail, cela est utile car l’apparence et l’état du produit sont visibles sans ouvrir l’emballage.

Ventilation

La structure ouverte d'un sac en filet permet à l'air de circuler autour du produit.

Il s’agit d’une considération importante pour de nombreux fruits et légumes frais lors du stockage, du transport et de la présentation au détail.

Formats de conditionnement flexibles

Les sacs en filet peuvent être produits en différentes tailles en fonction du produit et de la quantité cible du paquet.

Par exemple, un producteur peut avoir besoin de configurations différentes pour des emballages de vente au détail plus petits et des emballages de plus grand volume.

La question n’est donc généralement pas :

« Devrions-nous arrêter d’utiliser des sacs en filet ?

C'est:

« Comment pouvons-nous emballer les sacs en filet plus efficacement ? »

Le processus d’emballage est là où l’automatisation compte

Un sac en filet en lui-même est relativement simple.

Ce qui devient compliqué lorsque les volumes de production sont plus élevés, c'est la coordination des actions d'emballage individuelles.

Avec une opération manuelle, un travailleur peut répéter le cycle suivant des milliers de fois :

1. Préparez le sac en filet
2. Remplissez le produit
3. Vérifiez la quantité ou le poids
4. Positionner le sac rempli
5. Fermez le haut
6. Attachez ou attachez le sac
7. Coupez le sac fini
8. Commencer le prochain cycle

Lorsque le même processus est répété tout au long d’un quart de travail, même de petites inefficacités peuvent s’accumuler.

Une machine automatique d’emballage de sacs en filet aborde le processus différemment.

Au lieu de traiter le remplissage, le positionnement et la fermeture des sacs comme des opérations manuelles distinctes, la machine coordonne ces actions en un seul cycle d'emballage.

Le résultat est un flux de travail plus continu :

Alimentation du produit → Remplissage du sac en filet → Positionnement du sac → Fermeture → Coupage → Découpe → Sac fini

C’est l’une des principales raisons pour lesquelles les producteurs envisagent l’automatisation lorsque leur production quotidienne augmente.

Comment fonctionne un système d'emballage de sacs en filet TOUPACK ?

Le principe de fonctionnement est simple.

Le matériau du sac en filet continu est installé autour du tube de produit. Une fois que le produit entre dans la trémie, il descend à travers la cavité interne du tube et dans le sac en filet.

Au fur et à mesure que le produit descend, le sac en filet se déplace avec lui.

Une fois que le produit atteint la position de support réglable, le mécanisme d'alimentation du sac avance la section remplie vers la zone de fermeture et de découpe.

La machine termine ensuite le processus de fermeture, de clipsage et de découpe avant de préparer le sac suivant.

En d’autres termes, plusieurs actions répétitives qui nécessiteraient autrement des opérateurs sont coordonnées mécaniquement par l’équipement.

Pour les transformateurs de produits, cela est important carun mouvement stable de l'emballage est tout aussi important que la vitesse d'emballage.

Une machine qui fonctionne rapidement mais ne peut pas maintenir un positionnement constant des sacs n'est pas nécessairement une meilleure solution.

L'objectif réel doit être un processus d'emballage qui correspond au produit, à la taille de l'emballage et au rendement de production requis.

Semi-automatique ou entièrement automatique : lequel est le plus judicieux ?

Tous les producteurs n’ont pas besoin du même niveau d’automatisation.

C'est un élément que nous prenons en compte lorsque nous discutons d'un projet d'emballage en sac en filet avec nos clients.

Emballage semi-automatique en sac filet

Pour les opérations de production plus petites ou plus flexibles, une machine semi-automatique peut être un choix pratique.

Cela peut réduire le travail manuel répétitif sans obliger l’usine à modifier complètement son processus de production existant.

Ce type de solution peut convenir lorsque :

• Le volume de production est modéré
• Différents produits doivent être manipulés
• Des opérateurs restent disponibles pour certaines opérations manuelles
• Le client souhaite contrôler l’investissement initial
• L'usine fait son premier pas vers l'automatisation

Pour de nombreux producteurs, l’emballage semi-automatique n’est pas la destination finale.

Cela peut également constituer un premier pas judicieux vers un processus de production plus automatisé.

Emballage de sacs en filet entièrement automatique

Lorsque la production devient plus stable et que les exigences de rendement augmentent, une solution entièrement automatique devient plus attrayante.

Une plus grande partie des opérations d'alimentation, de remplissage, de positionnement et de fermeture des sacs peuvent être intégrées dans un processus continu.

Les principaux avantages sont :

• Efficacité de production plus élevée
• Dépendance réduite aux opérations manuelles répétitives
• Positionnement et fermeture du sac plus cohérents
• Flux de production plus stable
• Connexion plus facile avec un équipement d'alimentation automatique

Le point important est queentièrement automatique ne signifie pas automatiquement mieux pour chaque usine.

La bonne configuration dépend de la situation réelle de production.

Quand un transformateur de produits doit-il envisager l’automatisation ?

Il n’y a pas de nombre de production fixe que chaque entreprise doit automatiser.

Nous vous recommandons plutôt d’examiner plusieurs facteurs pratiques.

Votre production quotidienne augmente

Si le nombre de sacs à emballer continue d’augmenter, l’emballage manuel devient de plus en plus difficile à mettre à l’échelle.

L’ajout d’opérateurs supplémentaires peut résoudre le problème immédiat, mais cela augmente également les besoins en main-d’œuvre et rend la gestion de la production plus compliquée.

Le travail devient un goulot d'étranglement

Les entreprises de produits frais peuvent connaître des fluctuations saisonnières de la disponibilité de la main-d’œuvre.

Si le processus d’emballage repose en grande partie sur un travail manuel répétitif, les pénuries de main-d’œuvre peuvent affecter directement la capacité de production.

L'automatisation peut réduire la quantité de travail répétitif requis du côté de l'emballage.

La cohérence de l’emballage est importante

Les produits de vente au détail doivent conserver une apparence cohérente.

Les différences de taille du sac, de position de fermeture ou de découpe peuvent affecter la présentation globale du produit fini.

Le contrôle mécanique offre un processus d'emballage plus standardisé.

Vous planifiez votre capacité future

Une machine d'emballage ne doit pas seulement résoudre le problème d'aujourd'hui.

Si l’on s’attend à une augmentation de la production, il convient de se demander si l’équipement pourra ultérieurement prendre en charge un niveau d’automatisation plus élevé.

C'est pourquoi nous examinons généralement la production actuelle du client ainsi que ses besoins futurs attendus.

L'automatisation ne consiste pas simplement à réduire le travail

Lorsque les clients nous posent des questions sur l'emballage automatique en sacs en filet, la réduction de la main d'œuvre est naturellement l'un des premiers sujets.

Mais ce n’est qu’une partie de l’équation.

Un système d’emballage bien conçu peut également améliorer la manière dont l’usine organise la production.

Production plus stable

La machine exécute le cycle d'emballage selon sa séquence de fonctionnement programmée plutôt que de dépendre entièrement de la vitesse de chaque opérateur.

Sacs finis plus cohérents

Le positionnement, la fermeture et la découpe des sacs sont contrôlés mécaniquement, ce qui permet de maintenir un emballage fini plus cohérent.

Travail moins répétitif

Les opérateurs peuvent consacrer plus de temps à l'approvisionnement en matériaux, aux contrôles de qualité et à la gestion de la production au lieu de remplir et de fermer des sacs individuels à plusieurs reprises.

Planification de capacité plus facile

Un processus d'emballage plus stable facilite également la planification quotidienne de la production.

Pour une usine traitant de grandes quantités de produits, ces améliorations peuvent être tout aussi importantes que la réduction du nombre d’opérations manuelles.

Pourquoi travailler avec TOUPACK pour l'emballage en sacs en filet ?

TOUPACK est un fabricant axé sur les équipements de pesage et d'emballage intelligents.

Pour les applications de sacs en filet, nous ne recommandons pas de choisir une machine en fonction uniquement du nom du produit.

Les pommes de terre, les oignons, les oranges et l'ail peuvent tous utiliser des sacs en filet, mais leurs caractéristiques de produit, les quantités par paquet et les exigences de production peuvent être différentes.

Lors du développement d’une solution, nous prenons généralement en compte des facteurs tels que :

• Type de produit
• Taille du produit
• Quantité cible du paquet
• Spécification du sac en filet
• Vitesse d'emballage requise
• Méthode d'alimentation
• Main d'œuvre disponible
• Plan d'usine
• Niveau d'automatisation souhaité

Sur la base de ces exigences, TOUPACK peut proposer différentes configurations, notamment :

Machine de conditionnement semi-automatique de sacs en filet

Pour les producteurs qui souhaitent réduire le travail manuel tout en gardant une opération flexible.

Système mono-machine entièrement automatique

Pour les applications à volume plus élevé qui nécessitent un processus d’emballage plus continu.

Ligne d'emballage automatique de sacs en filet

Pour les usines qui cherchent à connecter l’alimentation, le pesage et le conditionnement en sacs en filet dans un flux de travail automatisé plus complet.

Notre approche est simple :

La machine doit être sélectionnée en fonction du processus de production et non l'inverse.

Que devez-vous considérer avant d’acheter une machine d’emballage de sacs en filet ?

Avant de choisir un équipement, il est utile de définir plusieurs exigences de base.

1. Quel produit emballez-vous ?

Les pommes de terre, les oignons, l'ail, les oranges et d'autres produits peuvent avoir différentes tailles, formes et caractéristiques de manipulation.

2. Quelle est la quantité cible du paquet ?

Le poids ou la quantité requise du paquet affecte la configuration d’alimentation et de pesée.

3. Combien de sacs devez-vous produire ?

La production quotidienne est l'un des facteurs les plus importants lorsqu'il s'agit de choisir entre un emballage semi-automatique et entièrement automatique.

4. Quelle quantité de travail manuel est actuellement impliquée ?

Comprendre le flux de travail existant permet d'identifier quelles opérations doivent être automatisées en premier.

5. De quel niveau d’automatisation avez-vous réellement besoin ?

Toutes les usines n’ont pas besoin d’une ligne automatisée complète dès le premier jour.

Parfois, une machine semi-automatique constitue la solution la plus pratique. Pour les opérations plus importantes, un système entièrement automatique peut offrir une meilleure évolutivité à long terme.

Les facteurs clés peuvent être résumés comme suit :

Produit + Taille du paquet + Production quotidienne + Situation de travail + Niveau d'automatisation

Réflexions finales de TOUPACK

Les sacs en filet restent utiles pour de nombreux produits à base de fruits et légumes car ils offrent visibilité, ventilation et manipulation pratique.

Le défi survient lorsque le volume des emballages augmente.

À ce stade, la préparation, le remplissage, la fermeture et la découpe manuelles répétées de milliers de sacs peuvent exercer une pression inutile sur la main-d’œuvre et la capacité de production.

Pour certains producteurs, une machine d’emballage semi-automatique en sacs filet est le bon point de départ.

Pour les opérations à volume plus élevé, une machine d’emballage de sacs en filet entièrement automatique ou une ligne d’emballage intégrée peut être plus appropriée.

Il n'existe pas de configuration universelle.

Chez TOUPACK, nous préférons partir du besoin réel de production :quel produit vous emballez, quelle quantité entre dans chaque sac, combien de sacs vous devez produire et quelle part du processus actuel est encore manuelle.

À partir de là, nous pouvons déterminer la configuration appropriée de pesée, d’alimentation et d’emballage en sac en filet.

C’est l’objectif pratique de l’automatisation : il ne s’agit pas simplement d’ajouter davantage d’équipements, mais de créer un processus d’emballage qui fonctionne pour l’usine.